style="width:10.81997in;height:2.94008in" /> 本文是学习GB-T 31399-2015 冷轧橡胶沉没辊. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了冶金工业用冷轧橡胶沉没辊(以下简称胶辊)的分类与标记、产品结构、要求、试验方
法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等。
本标准适用于冶金行业各种冷轧薄板(如不锈钢、镀锌、镀锡及有色金属等)生产线用沉浸类胶辊。
其他行业的类似胶辊可参考使用。
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GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法
第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 4459.5—1999 机械制图 中心孔表示法
GB/T 9239.1—2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求
第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T11211 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法
GB/T 15254 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验
HG/T 2413.2 胶辊表观硬度的测定 邵氏硬度计法
HG/T 3078—2001 橡胶、塑料辊 表面特性
HG/T 3079—1999 橡胶、塑料辊 尺寸公差
胶辊按耐液体种类分为以下两类：
——耐普通酸碱胶辊，用P 表示；
——耐特种酸胶辊，用T 表示。
胶辊按下列顺序标记：
产品名称 耐液体种类 硬度(邵尔 A) 规格尺寸(公称直径×长度) 本标准号
示例 ：邵尔 A 硬度80,公称直径800 mm, 胶面长度2100 mm,
耐普通酸碱的沉没辊标记为：
沉没辊 P 80A 800×2100 GB/T 31399—2015
GB/T 31399—2015
胶辊由金属芯、粘合层和包覆胶层构成(见图1)。
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说明：
2——粘合层；
R—— 端面与轴颈过渡处的圆角；
b— 端面与轴颈胶层厚度。
图 1 胶辊结构示意图
5.1.1 耐普通酸碱胶辊用胶料性能要求及相应的试验方法应符合表1的规定。
表 1 胶辊用胶料性能表
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90 ℃×168 h |
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GB/T 31399—2015
表 1 ( 续 )
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5.1.2 耐特种酸胶辊用胶料性能要求及相应的试验方法应符合表2的规定。
表 2 耐特种酸胶辊用胶料性能表
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65 ℃×168 h |
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65 ℃×168 h |
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硬度公差及同根硬度差按表3的规定。
GB/T 31399—2015
表 3 胶辊硬度公差及同根硬度差
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5.3.1 胶辊的直径公差按 HG/T 3079—1999 的 第 6 章 表 1 中 P 级规定执行。
5.3.2 胶辊包覆胶长度公差按 HG/T 3079—1999 的 第 7 章 表 3 中Q
级规定执行。
5.3.3 径向圆跳动公差按 HG/T 3079—1999 的 第 8 章 表 4 中 P 级规定执行。
5.3.4 胶辊的圆柱度公差按 HG/T 3079—1999 的 第 9 章 表 5 中 XP
级规定执行。
5.3.5 胶辊的中高度公差按 HG/T 3079—1999 的 第 1 0 章 表 6 中 P
级规定执行。
5.3.6 特殊需要可由供需双方协商确定。
5.4.1 胶辊表面不允许有机械损伤。
5.4.2 胶辊表面砂眼、气泡和杂质等缺陷按 HG/T 3078—2001
第3.2中0.5/2等级规定执行。
5.4.3 胶辊表面质量如有特殊要求，可由供需双方协商确定，按 HG/T 3078—2001
第3 .2的等级规定
进行选取。
5.4.4 胶辊表面处理类型按 HG/T 3078—2001
中第4章的规定，抛光、细磨、标准磨光、粗加工四种级
别，根据用途选定适当级别。
5.4.5 胶辊表面处理级别与粗糙度Ra 按表4规定对应选取。
表 4 胶辊表面加工与粗糙度Ra 值对照表
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5.5 胶辊包覆胶层与金属芯的粘合质量
胶层与金属芯应粘接完全，不应有脱层和气泡现象。
胶辊两端面与轴颈胶层厚度b 不 小 于 5 mm; 端面与轴颈过渡处的圆角R
不小于10 mm。
GB/T 31399—2015
胶辊金属芯应符合附录 A 的规定。
硬度的测定按GB/T 531.1 的规定进行。
6.1.2 拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形
拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形的测定按GB/T 528
的规定进行，采用1型试样。
耐磨性能的测定按GB/T1689 的规定进行。
耐液体性能的测定按GB/T 1690 的规定进行。
橡胶与金属粘合强度的测定按GB/T11211
的规定进行，橡胶与金属剥离强度的测定按GB/T 15254
的规定进行。
邵尔硬度的测定按 HG/T 2413.2 的规定进行。
6.2.2.1 胶辊的直径用千分尺、游标卡尺、π尺测量。
6.2.2.2 胶辊的长度用钢卷尺测量。
6.2.2.3 胶辊的形位公差用百分表测量。
6.2.3.1
胶辊表面(砂眼、气泡和杂质等缺陷)用目测方法进行检查。
6.2.3.2
胶辊表面缺陷大小用游标卡尺测量，缺陷位置用钢卷尺测量。
6.2.3.3 胶辊表面粗糙度用粗糙度仪进行检验。
6.2.4 胶辊包覆层与金属芯的粘合质量
用木锤敲击的方法进行检验。
相同配方的胶辊用胶料以5000 kg 为一批(不足5000 kg
以一个月用量为一批),每批抽取足够胶
GB/T 31399—2015
料进行硬度、拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形性能检验。
胶辊硬度公差及同根硬度差、直径和长度尺寸公差、表面特性及包覆胶层与金属芯的粘合质量应逐
根进行出厂检验。
本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情形之一时应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，每半年进行一次检验；
d) 产品长期停产(超过半年)后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
正常生产情况下，耐磨性能、耐液体性能、橡胶与金属粘合性能每季度进行一次检验。
7.3.1
胶辊硬度公差及同根硬度差、尺寸公差、表面特性、包覆胶层与金属芯的粘合质量及胶辊用胶料
性能均符合本标准的要求为合格品。
7.3.2
胶料物理性能如有一项不合格，应另取双倍试样对不合格项进行复试，复试后仍不合格，则判该
批胶料不合格。
7.3.3
胶辊硬度公差及同根硬度差、尺寸公差、表面特性及包覆胶层与金属芯的粘合质量如有一项不
合格则该胶辊为不合格品。
8.1
每根胶辊用软质包装材料包装，并固定于钢制(或木制)托架上，胶辊之间间距不少于10
mm; 本埠 提货或自行提货时的胶辊包装，由供需双方协商确定。
8.2
每根胶辊应附有检验报告、合格证。合格证应注明产品标记、制造厂名、商标、生产日期、检验合格
印章。
8.3
胶辊在运输与贮存过程中应避免受到重物挤压，带尖角物体撞击，阳光直射、雨雪浸淋；运往气温
低于-10℃寒冷地区的胶辊，应采取相应防护措施。
8.4
胶辊应贮存在0℃~40℃,相对湿度85%以下的仓库内；不允许多辊叠放或直接平放在地面；禁
止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并距热源2 m
以外；胶辊胶层不得受压，每隔一个月应转动180°。
产品在满足上述规定条件下，自生产之日起，在不超过一年的保存期内产品性能应符合本标准的规定。
参见附录 B。
GB/T 31399—2015
(规范性附录)
胶辊用金属芯技术要求
A.1 金属芯的技术要求应符合下列规定
A.1.1 金属辊芯为实心或中空圆柱体。当为中空时，壁厚应均匀一致。
A.1.2
金属辊芯的结构尺寸和表面加工，应符合设计图样或技术协议的规定。
A.1.3
金属辊芯的材料可用钢板、钢管或铸钢等金属材料。铸钢芯的壁厚一般不应小于10
mm 。 钢板
或钢管制成的辊芯壁厚应符合表 A.1 规定。
表 A.1 辊芯壁厚表
单位为毫米
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A.1.4 辊芯表面如有砂眼、气孔时，其深度不得超过5 mm、面积不得大于25
mm²; 不大于φ500辊芯
不超过3处；大于φ500辊芯不超过5处，则可进行修补。修补后如有一处不合格，则按报废处理。
A.1.5 金属辊芯的轴两端应有中心孔。中心孔规格按 GB/T 4459.5— 1999
中 B 型 或 C 型进行选取。
A.1.6
金属辊芯应依据图样要求，进行加工制作。其中用钢板卷制的辊筒，其焊缝应做探伤检测，确
保焊缝处不存在裂缝、气孔等缺陷。
A.1.7 辊芯应作动、静平衡检测，平衡等级按 GB/T 9239. 1—2006
的规定选用。
A.1.8
修复辊芯应按图样要求，对其轴承档尺寸和精度、不平衡量进行检验或修复；对无法修复的辊
芯，按报废处理。
A.1.9 修复辊芯表面不允许留有残胶，应为完全裸露的金属体。
A.2 检测方法
A.2.1 金属芯的尺寸用游标卡尺、卷尺等量具测量。
A.2.2 金属芯的表面质量用目测及相应量具检验。
A.2.3 金属芯平衡量测定用动平衡机或静平衡装置进行测量。
GB/T 31399—2015
(资料性附录)
胶辊使用要求
B.1
切勿使用从低于-10℃处直接取来的橡胶辊，应在使用场所的室温条件下停放48 h
后再使用。
B.2 长期保存的胶辊，使用前最好略微研磨一下。
B.3 应根据不同的工况条件使用相对应的胶辊。
B.4 胶辊每次开始运转时，应逐渐均匀增加压力。
B.5 在使用中如胶辊表面出现褶皱、龟裂等现象，应及时卸下做修复处理。
B.6 胶辊长时间停止运转时，不得承受压力。
B.7
胶辊应在设备完好的情况下使用，对于机械设备或加工原料的变形不能通过胶辊的调节来弥补。
B.8 使用单位应详细填写表 B. 1 胶辊使用记录或类似记录表格。
表 B.1 胶辊使用记录
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